中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡稱“公司”）成立于2016年9月，是由中國科學(xué)院工程熱物理研究所與安徽巢湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會共同組建的國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)從事煤及生物質(zhì)制清潔工業(yè)燃氣/合成氣與固危廢處置領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)推廣、技術(shù)服務(wù)、成套裝備、EPC總包、運營管理等業(yè)務(wù)。
4臺80000 Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐，為紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯焙燒爐提供燃氣
原煤含水40%，低熱值褐煤，穩(wěn)定產(chǎn)高熱值煤氣
采用劣質(zhì)褐煤，工業(yè)燃氣成本低
2021年正式投產(chǎn)，截至 2025年 3 月10日單爐連續(xù)運行時間已達 4 年
3臺66000 Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐，為 5 臺氧化鋁焙燒爐提供熱能
高循環(huán)倍率、單旋風(fēng)布置，氣化爐上下溫差控制在10℃左右
2023年投運，實現(xiàn)150 天內(nèi)機械竣工
1臺10000Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐
鋰輝石焙燒原料氣
年產(chǎn)5萬噸氫氧化鋰聯(lián)產(chǎn)1萬噸碳酸鋰項目配套氣化裝置
印尼當(dāng)?shù)馗吆置?/p>
4x80000Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐
單臺產(chǎn)能 80000Nm3/h
優(yōu)化爐膛設(shè)計，變截面爐膛實現(xiàn) 40% 超低負荷
中壓煙道式余熱鍋爐，3.8MPa、450℃
首次在熱煤氣工程上采用 350”C含塵熱煤氣閥門，實現(xiàn)集中管網(wǎng)控制
3臺60000 Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐替代20臺固定床，配套年產(chǎn)38萬噸合成氨
新疆高堿煤，特低灰分，灰熔點波動較大
副產(chǎn)高溫蒸汽發(fā)電，管壁溫度處于低腐蝕區(qū)域
2020年9月6日一次點火成功進入生產(chǎn)階段，并實現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行
2022年作為常壓循環(huán)流化床煤氣化制合成氣技術(shù)的典型案例通過石化聯(lián)合會鑒定，鑒定委員會一致認為，該技術(shù)總體達到國際先進水平，在高堿性煤氣化方面達到國際領(lǐng)先水平，對新疆高堿煤開發(fā)和發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟具有積極意義
1臺 60000Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐
貴州低活性、高灰無煙煤
氧耗低，約200 Nm3O2 / kNm3(CO+H2)
入選中國科學(xué)院2020年科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化亮點工作（全院共六項）
2×70000Nm3/h循環(huán)流化床純氧氣化爐，產(chǎn)出的合成氣送至下游裝置生產(chǎn)乙醇
中低熱值煙煤
配套1×290t/d的純氧飛灰熔融氣化爐，飛灰產(chǎn)出干煤氣可達16000Nm3/h
利用循環(huán)流化床產(chǎn)生的氣化細渣及生物質(zhì)，通過純氧流化熔融氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氣， 實現(xiàn)資源梯級利用
處理規(guī)模290 t/d
采用“流化床預(yù)熱+高溫氣流床熔融”工藝
生產(chǎn)的合成氣將用于下游煤化工生產(chǎn)裝置
流程簡單，裝置投資低；控制簡單；環(huán)保效益好
1臺49 萬噸/年（水煤漿氣化爐灰渣）的循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)
壓濾后的灰渣無需干燥即可直接送入焚燒系統(tǒng)，副產(chǎn)蒸汽，實現(xiàn)固廢資源化資源
項目在建中
1臺75t/h的殘?zhí)咳紵隣t處置制氣工段產(chǎn)生的氣化飛灰
2022年8月投運，各項參數(shù)及技術(shù)指標良好
廠區(qū)整體能源效率與二次能源綜合利用率大幅提升，實現(xiàn)了能效最大化、零排放的目標
一套處理量為50t/d的污泥碳化裝置
污泥經(jīng)脫水干燥、高溫碳化處理后，形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且對環(huán)境無害的碳化物，產(chǎn)生的可燃性氣體燃燒為碳化過程提供熱源
解決了污泥的二次污染問題，改善了當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境
40噸/天，采用“污泥熱干化+連續(xù)高速碳化”工藝處置污泥
污泥含水率為80%，熱干化脫水至30%后送入碳化設(shè)備進行碳化處理，生成碳化物
運營管理期間，中合氣化負責(zé)秭歸污水處理廠污泥處理及相關(guān)設(shè)施的檢修、維護和運營
